Vesiniku genereerimine aurureformimise teel seisneb survestatud ja väävlitustatud maagaasi ja auru keemilise reaktsiooni läbiviimises spetsiaalses katalüsaatoriga täidetud reformaatoris ning reformimisgaasi genereerimiseks H2, CO₂ ja COga, reformivates gaasides sisalduva CO muundamiseks CO₂-ks ja seejärel ekstraheerimiseks. kvalifitseeritud H₂ reforminggaasidest rõhumuutuse adsorptsiooni (PSA) abil.
Vesiniku aurureformimise protsess hõlmab peamiselt nelja etappi: toorgaasi eeltöötlus, maagaasi auruga reformimine, süsinikmonooksiidi nihe, vesiniku puhastamine.
Esimene samm on tooraine eeltöötlus, mis viitab peamiselt toorgaasi väävlitustamisele, tegelikus protsessis kasutatakse väävlitustajana tavaliselt koobaltmolübdeeni hüdrogeenimise seeriat tsinkoksiidi, et muuta maagaasis sisalduv orgaaniline väävel anorgaaniliseks väävliks ja seejärel eemaldada.
Teine samm on maagaasi aurureformimine, mille käigus reformeris kasutatakse nikkelkatalüsaatorit, et muuta maagaasis olevad alkaanid lähtegaasiks, mille põhikomponendid on süsinikmonooksiid ja vesinik.
Kolmas samm on süsinikmonooksiidi nihe. See reageerib katalüsaatori juuresolekul veeauruga, tekitades seeläbi vesinikku ja süsinikdioksiidi ning saades nihkegaasi, mis koosneb peamiselt vesinikust ja süsinikdioksiidist.
Viimaseks etapiks on vesiniku puhastamine, nüüd on kõige sagedamini kasutatav vesiniku puhastussüsteem rõhumuutuse adsorptsiooni (PSA) puhastuseraldussüsteem. Sellel süsteemil on madal energiatarve, lihtne protsess ja vesiniku kõrge puhtus.
Maagaasi vesiniku tootmise tehnilised omadused
1. Maagaasi kaudu vesiniku tootmisel on suure vesiniku tootmise skaala ja arenenud tehnoloogia eelised ning see on praegu peamine vesinikuallikas.
2. Maagaasi vesiniku tootmisüksus on suure integratsioonivõimega, kõrge automatiseeritusega ja seda on lihtne kasutada.
3. Vesiniku tootmine aurureformimise teel on odav tegevuskulu ja lühike taastumisperiood.
4. TCWY vesinikutootmistehas Vähendatud kütusekulu ja heitgaaside emissioon PSA desorbeeritud gaasipõletuse tagamise tõttu.
* VPSA hapniku tootmisprotsess rakendab kohandatud disaini vastavalt kasutaja erinevale kõrgusele, meteoroloogilistele tingimustele, seadme suurusele ja hapniku puhtusele (70% ~ 93%).
1. H2 ringlussevõtt H2-rikkast gaasisegust (PSA-H2)
Puhtus: 98% ~ 99,999%
2. CO2 eraldamine ja puhastamine (PSA – CO2)
Puhtus: 98-99,99%.
3. CO eraldamine ja puhastamine (PSA – CO)
Puhtus: 80% ~ 99,9%
4. CO2 eemaldamine (PSA – CO2 eemaldamine)
Puhtus: <0,2%
5. PSA – C₂+ eemaldamine
