2500 NM3/H VESINIK METANOOLI REFORMERIMISEL JA 10 000 T/A VEDELA CO2 TEHAM
Taime andmed:
Lähteaine: metanool
Vesiniku võimsus: 2500 Nm³/h
Vesiniku toote rõhk: 1,6 MPa
Vesiniku puhtus: 99,999%
Projekti asukoht: Hiina
Kasutusala: vesinikperoksiidi projekt.
Tüüpilised kuluandmed vesiniku 1000 Nm³/h kohta:
Metanool: 630 kg/h
Demineraliseeritud vesi: 340 kg/h
Jahutusvesi: 20 m³/h
Elektrivõimsus: 45 kW
Põrandapind
43*16m
Metanoolireformi tehase vesiniku tootmise omadused:
1. TCWY on selle seadme jaoks rakendanud oma ainulaadse protsessi, mis tagab, et metanoolikulu ühiku kohta on alla 0,5 kg metanooli/Nm3 vesiniku kohta.
2. Seadet iseloomustab lühike protsess ja lihtne protsessi juhtimine ning H2 toodete otsene kasutamine kliendi vesinikperoksiidi projektis. Lisaks võimaldab protsess süsiniku kogumist ja tootmistvedel CO2, suurendades seeläbi ressursside kasutamist.
3. Võrreldes traditsiooniliste vesiniku tootmise meetoditega, nagu vee elektrolüüs,maagaasi reformimineja kivisöekoksi gaasistamine, pakub metanooli vesinikuks muutmise protsess mitmeid eeliseid. Sellel on lihtne protsess lühikese ehitusperioodiga, mis nõuab suhteliselt väikeseid investeeringuid. Lisaks on sellel madal energiatarve ja see ei põhjusta keskkonnareostust. Selles protsessis kasutatud toorainet, eriti metanooli, saab samuti hõlpsasti ladustada ja transportida.
4. Kuna metanooli vesiniku tootmisprotsesside ja katalüsaatorite edenemine jätkub, laieneb metanooli vesiniku tootmise ulatus pidevalt. Sellest meetodist on nüüdseks saanud eelistatud valik väikese ja keskmise mahuga vesiniku tootmisel. Protsessi ja katalüsaatorite pidev täiustamine on aidanud kaasa selle kasvavale populaarsusele ja tõhususe suurenemisele.
5. Kasutades lähteainena metanooli, ei ole TCWY taganud mitte ainult tõhusa vesiniku tootmise, vaid on käsitlenud ka süsiniku sidumise ja vedela CO2 tootmise küsimust, muutes protsessi veelgi keskkonnasõbralikumaks.
Vesinikutootmisseadmete lisa-/valikulised funktsioonid:
Soovi korral pakub TCWY individuaalset tehase disaini, mis hõlmab väävlitustamist, sisendmaterjali kokkusurumist, väljundauru genereerimist, tootejärgset kokkusurumist, veetöötlust, toodete ladustamist jne.